Investiční lití z uhlíkové oceli

Abych byl upřímný, pokud stále získáváte své ocelové odlitky prostřednictvím obchodní společnosti, v podstatě předáváte patnáct až dvacet pět procent své ziskové marže prostředníkovi za nicnedělání. A oba víme, co se stane, když se objeví šarže se špatnými rozměry. Tito makléři s vámi jen hrají nekonečný e-mailový ping pong, zatímco vaše montážní linka stojí úplně mrtvá. Nesnášíme tu hru. Jsme přímá slévárna přesných odlitků s certifikací IATF16949. Taveme ocel, lijeme formy, CNC obrábíme díly a provádíme zinkování vše pod vlastní střechou. Žádní makléři, žádné skryté přirážky. Mluvíte přímo s naším týmem.

Podívejme se na tento T kus z uhlíkové oceli. Frézovat takto složité tělo ventilu z pevného kovového bloku je totální plýtvání penězi. Váš obchod zaplatí za obrovský kus oceli a vaše CNC stroje pak z toho ze sedmdesáti procent promění zbytečné hobliny. To je jen vyhazování dolarů do koše. Náš křemičitý sol zatavovací odlitek se středně teplotním voskem tento nepořádek napravuje. Složité tvary vnitřního T spoje a příruby tvoříme přímo uvnitř formy. První den se díl dostane do téměř čistého tvaru. Vaše spotřeba materiálu vyskočí o čtyřicet procent a vaše konečné účty za obrábění klesnou o více než třicet procent. Je to jen jednoduchá matematika.

Používáme skutečnou automobilovou ocel jako WCB, WCC, 1020 nebo 1045. Neděláme hádání o chemii. Každá jednotlivá šarže taveniny je kontrolována našimi německými dováženými spektrometry s přímým čtením, než nalijeme jednu formu. Víme, že špatná tolerance zastaví vaši linku. To je důvod, proč náš tým kontroly kvality měří všechny kritické rozměry na našich souřadnicových strojích proti vašim přesným 3D návrhovým souborům. Pokud se obáváte vnitřních plynových otvorů nebo skrytých prasklin ve stěnách ventilu, provádíme úplné rentgenové testy a testy magnetických částic. V každé přepravní bedně získáte skutečný certifikát materiálu EN 10204 3.1 a úplnou zprávu CMM. Všechno dvakrát kontrolujeme.

Šedesátidenní průměrná dodací lhůta v oboru je vtip. Zahájíme sériovou výrobu za třicet až čtyřicet pět dní. Proč? Protože neztrácíme týdny přepravou dílů tam a zpět subdodavatelům. Celá naše strojní řada, včetně našeho jednoho velkého 5osého obráběcího centra a pěti 4osých CNC strojů, sídlí přímo ve stejné budově jako naše slévárna. Dokonce zde provádíme pískování, chemickou pasivaci a zinkování. Pokud se váš dodavatelský řetězec dostane do stavu nouze, máme rychlý zelený kanál k dokončení a odeslání vašich dílů do čtyřiceti pěti dnů za extra urychlený poplatek. Za poslední tři roky dosáhla rychlost včasného dodání naší továrny devadesát devět procent dvě procenta.

Pokud se u nás zaregistrujete, zbavíme vás veškerého rizika. Pokud naše hotové díly neodpovídají vašim schváleným plánům, vyměníme je nebo vám obratem vrátíme peníze. Žádné výmluvy, žádné osočování. U dlouhodobých partnerů dokonce podporujeme plošné objednávky s plánovaným měsíčním uvolňováním, abychom udrželi váš inventář v bezpečí, aniž byste zablokovali vaši hotovost. Přestaňte ztrácet čas pomalými e-maily od zprostředkovatelů, jejichž odpověď trvá tři dny. Pošlete své 2D nebo 3D plány na náš technický stůl hned teď. Náš technický tým vám do dvaceti čtyř hodin zašle bezplatnou analýzu vyrobitelnosti DFM a přímou cenovou nabídku výrobce. Dovolte nám, abychom vám dnes pomohli zkrátit patnáct dní z vaší aktuální dodací lhůty.